激光刀模設(shè)備切割不平滑的原因
時(shí)間：2013-07-09 15:18:25 本站 瀏覽次數(shù)：2765
激光刀模設(shè)備切割不平滑的原因?機(jī)械部分結(jié)合處間隙過大。如電機(jī)與絲桿處有間隙、切割頭升降調(diào)高裝置不穩(wěn)定、橫向掛板行走軸承不同心或損壞。以上情況都會(huì)造成工作臺(tái)在移動(dòng)過程中的抖動(dòng)，導(dǎo)致切割面齒狀波紋的產(chǎn)生。航升達(dá)切割機(jī)電機(jī)等部位采用自調(diào)節(jié)裝置，大大避免了這些情況的產(chǎn)生，專業(yè)的技術(shù)鑄造數(shù)控切割機(jī)的精品品質(zhì)，有專業(yè)的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)人員，足以保證機(jī)械的精密運(yùn)轉(zhuǎn)。
切割用戶經(jīng)常忽略的一點(diǎn)就是板材承重的工作臺(tái)不穩(wěn)。這也就是我們一直要求客戶按照標(biāo)準(zhǔn)制作工作臺(tái)的原因。不使用高剛性的鋼材或者工作臺(tái)焊接不牢固，周圍如果有重型機(jī)械產(chǎn)生的震動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致板材的擺動(dòng)或移位，在切割過程中就會(huì)造成切割面光潔度下降。
切割頭相對(duì)板材的垂直度也會(huì)影響切割效果。所以在切割前對(duì)切割頭直度的校正也是非常重要的。
經(jīng)過我們的調(diào)查與實(shí)踐證明，這三個(gè)方面基本上是造成切割不平整光滑的重要原因，也可以總結(jié)為操作方面的原因。
